专业配资门户网【攻坚不松劲冲刺续新篇】板材厂：创新突破铸亮点聚力攻坚保交付

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今年以来，板材厂锚定年度经营目标，高度重视、精心谋划，对生产任务进行细化分解，全面提升生产效能。前三季度，板材厂产品交付总量同比增长7%。

在生产过程中，生产、技术、设备人员紧密协作，与生产调度及时沟通交流，充分发挥主观能动性，及时协调并解决现场发现的问题。技术人员强化现场产品质量过程管控，与质量部和实验中心就产品检测与性能问题进行信息沟通，对发现问题及时反馈，确保当月合同按时入库。为进一步释放产能，生产人员依据多劳多得原则进行量化考核、科学考核，三班倒生产班组均实行现场交接班，做到人停机不停。1850项目在生产组织上持续优化，按时间节点完成重点合同并开始试轧20mm以下板材；顺利完成安全改造和电源改造工作，为生产安全运行奠定了技术基础。

工艺质量方面，板材厂三季度取得多项成果：研发出TC4超细晶薄板包覆叠轧新工艺，成功开发TC4专用板，实现强韧性和抗冲击性能精准匹配；制备出深海工程用钛合金板材，攻克强韧性匹配难题；成功生产超宽、超厚及超长合金板材、宇航级板材等，并通过PED认证。此外，1850生产线通过某重要客户质量体系认证，为拓展市场奠定了基础。

产能保障方面，设备检修人员24小时待命，对巡检发现的问题和生产工序反馈的问题及时处理，有序高效排除设备故障，确保故障不过夜。三季度，设备科先后完成老酸洗操作台搬迁、现场工作环境改善等任务，保障了操作系统稳定运行；完成8台高温真空蠕变矫型炉标准化改造，提升了产品质量稳定性；完成四辊冷轧机组大修，保障了设备可靠运行。

四季度是全年生产的收官阶段，板材厂将聚焦目标任务，持续加强过程质量控制，加快生产节奏，提高合同执行率，同时围绕提高合金板材产能这一核心，继续挖掘设备潜能，大力推进全员设备管理工作，着力突破制约重要工序产能的瓶颈，为提高分厂核心竞争力、推动集团持续健康发展贡献板材力量。